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影响直线振动筛筛分效率有哪些因素？

作者：新乡振动筛设备厂家  发布时间： 2019-12-09 01:53:22 
　　直线振动筛会因为一些因素导致筛分效率的下降，这种也是比较常见的事情，因为很多客户不是太了解振动筛，所以面对这样的事情也是不知道该怎么处理，今天给大家介绍下影响直线振动筛筛分效率的因素。
 
　　1.直线振动筛的筛网是有一定的结构，或许型号大的不一样就会造成结构不一样，所以直线振动筛的效率和筛网有着密切的关系。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
　　2.被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
　　3.直线振动筛筛面上物料厚度也会有一定的影响，若是筛面物料厚度过厚，会导致物料效率低，若是物料厚度低，物料效率就高。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。
　　4.砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
　　以上就是会影响筛分效果的因素想必大家也了解了许多吧希望对大家有所帮助。有什么不懂得欢迎来咨询！
直线振动筛
　　一般振动筛的位置在直线振动筛正下方和筛机的两侧位置较多一些，还有就是放在振动筛的上方，而为什么会出现振动电机安装位置不一样的情况呢，这是由于客户的环境、厂地不同所决定的。必要留出一定的宽度，来进行投料等操作，但由于厂地的宽度是一定的，所以在留出投料等一定的宽度后，剩下的便是筛机的宽度，假如筛机过宽就放不下，需要变动一下宽度，用小一点的筛机。筛机的宽度一旦变窄，处理量就会相对来说变小，紧接着就会影响生产进度。所以在既不影响处理量的环境下，就需要调整振动筛宽度，将双电机并排装置在底部，这样既不影响生产，也达到了客户的要求。

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