直排筛的安装要求

作者：新乡振动筛设备厂家发布时间： 2019-01-29 00:49:04

　　直排筛以单台卧式振动电机为激振源，振动电机置于机体一侧，物料进入设备内部后，受振动源作用力在筛面上做椭圆运动轨迹。快速并往复完成过网动作的同时，振动力能往并连续的对物料产生剥离、打散及重组的作用，从而使物料快速过网，不能过网物料则按设备运动轨迹由筛上排料口排出，完成筛分作业过程。

　　直排筛粉机呢，相比较旋振筛的话，产量要高一些，出料快一些，因为物料接触筛面以后，直着一排排的运动，透筛的物料直接透筛下去，筛上物杂质在筛面上绕行到出料口将杂质排出来。直排筛粉机在安装的过程中主要的是装网子这部分的工作比较困难，要求细心，掌握方法。这次在车间装的网子是单网双箍的，下面附图解说下，单网双箍的安装方法。这是安装完毕之后试机，我们的设备无噪音，特别安静。

　　振动电机的保养：振动电机作为直线筛的动力源直接关系到筛分精度与产量。在日常保养中是重中之重的。电机应定期更换润滑油、定期清理电机内杂质。电机偏心块应每天检查以确保激振力的正常。筛网、筛框的保养：筛网与筛框是直线筛直接接触物料的部件，该部件的保养可从筛网及筛框的清洗、筛网张紧度的检查、筛框的内、外部清理做起。清网装置的保养：清网装置作为直线筛清理物料堵网的重要装置，日常维护是不可忽略的。由于清网装置直接或间接的接触物料，所以保证清网装置的清洁度与完整度，如发现不完整应立即更换。减震系统的维护：减振系统也就是我们常说的振动弹簧。该系统是作为直线筛的支撑于降低筛框与底座的摩擦的装置。日常维护时应注意弹簧是否变形，是否出现裂痕或高低不一，如发现应立即更换或调整。

　　振动直排筛故障及原因分析：

　　1、筛面受力不均

　　入料不均：进入振动直排筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。

　　原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

　　2、筛面受力过大和布料不均

　　漏斗和振动直排筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入振动直排筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入振动直排筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

　　3、物料滞留时间过长

　　物料在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使振动直排筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

　　针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和振动直排筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入振动直排筛，很大程度上降低了矿石对振动直排筛冲击力，使振动直排筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

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