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直卸式振动筛堵网是怎么回事?该怎么办?

作者：新乡振动筛设备厂家发布时间： 2019-09-04 01:07:10

　　直卸式振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会发生各种形状的筛孔阻塞。

　　阻塞的原因主要有如下几点：

　　1、含有很多接近分离点的粒子。

　　2、物料含水量较高。

　　3、球形粒子或许对筛孔具有多接触点的物料。

　　4、会发生静电。

　　5、物料具有纤维质的物料。

　　6、片状颗粒较多。

　　7、织造筛网丝通过粗。

　　8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。由于需求筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，阻塞原因也是多种多样的。

　　处理办法

　　为有用地避免振动筛筛网阻塞，应针对上述筛孔阻塞原因采取措施：

　　1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的阻塞就起决定性的效果。

　　2、当物猜中水分大于5%时，如果无条件对物料进行枯燥，应对筛面、筛孔作针对性挑选。

　　3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。

　　4、对片状颗粒较多的物料，则需求改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

　　合理调节筛网张紧力是削减筛网堵孔的一种有用方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁发生细微的二次振动，然后有用下降堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧组织，即在张紧螺栓上加装绷簧。

　　振动直排筛应在筛面没有物料的状况下发动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料扫除后再停机。工作过程中应常常调查筛机运行状况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，扫除故障。

　　振动直排筛故障及原因分析：

　　1、筛面受力不均

　　入料不均：进入振动直排筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。

　　原因，导致分料不均，然后致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

　　2、筛面受力过大和布料不均

　　漏斗和振动直排筛入料端间隔太高，矿石从漏斗进入振动直排筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁开裂、箱体开裂等问题。矿石进入振动直排筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分效果，导致一边积矿严重，筛分功率低。

　　3、物料滞留时刻过长

　　物料在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使振动直排筛总是在超负荷的状态下运行，然后导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、绷簧损坏、大梁开裂、箱体开裂等一系列故障。

　　针对冲击力过大的问题，通过下降漏斗出料端和振动直排筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入振动直排筛，很大程度上下降了矿石对振动直排筛冲击力，使振动直排筛受力较为均衡，有用处理了箱体开裂、纵梁开裂等问题。同时为了处理矿石在入料端口分布不均的状况，在入料口加宽入料漏斗位置，然后使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分功率大大提高。

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