不锈钢旋振筛在绿豆饮料中的应用!
作者:新乡振动筛设备厂家 发布时间: 2019-06-22 00:26:46
绿豆饮料加工工艺
工艺流程分选→整理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→旋振筛过滤、调配→均质→脱气→灌装→灭菌→冷却→检验→成品入库
技能关键质料分选:
选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆,用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。
浸泡:应尽量用纯水或软水,浸泡水温以20-25℃为宜,浸泡时间一般为10-12小时。
蒸煮糊化:效果主要是豆粒,使酶钝化,去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行,蒸煮时间为10-15分钟。
磨浆:将蒸煮好的绿豆用磨桨机进行磨浆破碎,磨时参加6-8倍的冷水,加水要均匀。
过滤、调配:将浆体经过旋振筛进行过虑,可直接用80目筛网过滤,虑液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解,过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充沛混匀,将预先浸泡的复合稳定剂拌和参加到配料缸中,参加蜂蜜等,充沛拌和混合。配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。
均质:将料液温度升温至70℃左右,用高压均质机进行两次均质,压力为20MPa。
脱气:真空脱气可在脱气机中进行,一般采用50-70℃的热脱气,真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。
灌装:装罐时一般桨液温度应在70℃以上,以增强灭菌效果,排出顶隙空气。
灭菌:升温10分钟至121℃,保温25分钟然后降温10分钟,灭菌锅的操作应严格依照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。
冷却:灭菌锅内压力降至常庄后,排掉冷凝水,然后开进水阀,先小水流降温5分钟,然后大水流降温至38℃左右,以坚持良好的品质。
冷却结吏后,擦净罐体,查看合格即可装箱入库。
锈斑, 制造前或制造过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入运用前有必要把锈去,完全整理过的表面应经过铁实验或水实验进行检验。焊接引弧斑痕, 焊工在金属表面引弧时,会形成表面粗糙缺点。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。焊接飞溅, 焊接飞溅与焊接工艺有很大联系。如果要处理焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样能够消除飞溅物的附着力。焊完后能够很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物整理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
焊接缺点, 焊接缺点如:咬边、未焊透、密布气孔和裂纹不只下降接头的结实性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。这种结果进行整理操作时,它们还会夹藏固体颗粒。这些缺点可经过重新焊接或修磨后重焊进行修补。油和油脂, 有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为部分腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障效果,它们会影响化学和电化学整理效果,因此有必要完全整理掉。油漆、粉笔和符号笔印, 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。主张用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗刷,也能够运用高压水或蒸汽冲洗。
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